Defectos de inyección 5: Rebabas

El tema está en que una separación mínima de apenas centésimas de milímetro basta para que el polímero fluya fuera de la cavidad. Este defecto no solo estropea la pieza estéticamente, sino que el material filtrado acaba provocando daños permanentes por aplastamiento en las caras de cierre durante los ciclos posteriores. A la larga, esto compromete totalmente la longevidad del utillaje. Por lo que he visto en el taller, todo suele empezar por una incapacidad de la máquina para contrarrestar la presión hidrostática interna. Esto deriva en una micro-separación de las placas o "mould breathing". A veces también influye un exceso de calor de generación viscosa por altas velocidades, o la humedad residual que genera una escisión de las cadenas poliméricas y hunde la viscosidad de golpe. Para atajar esto, en Calcam nos basamos en un enfoque de prevención puro desde la fase de diseño y la ingeniería del molde. Va a ser la mejor opción abordarlo con estas directrices de taller:He revisado muchos casos y el rectificado es clave. Hay que asegurar la planitud de las placas y un enrase perfecto en las superficies de partición, manteniendo tolerancias muy cerradas (tipo -0.01), para evitar la flexión estructural. Hay que diseñar trampas de material o gota fría (cold slugs) al final del bebedero o los ramales. Dejad diámetros holgados (ej. Ø6 a Ø8) para atrapar el material inicial más frío, evitando bloqueos que provoquen sobrecompactación en unas cavidades frente a otras. Dimensionad bien las salidas de gases. Para materiales semicristalinos como PP o POM, dejadlas a 0.015mm de profundidad. Si metéis amorfos como ABS o PC, el límite operativo es 0.03mm. No os paséis de ahí. En planta, estableced el punto de conmutación entre el 95% y 98% del volumen de llenado para absorber la inercia dinámica del husillo, impidiendo el choque hidráulico directo contra las paredes de la cavidad. Mantened siempre un cojín de material del 5% al 10% de la dosificación. Sería lo adecuado para asegurar una transmisión de presión uniforme en compactación. Bajad también las temperaturas de masa y molde al límite para subir la viscosidad. He subido un paper técnico completo donde desgrano todos estos problemas y los cálculos de fuerza de cierre (Fuerza = Presión específica x Superficie proyectada). Dadle a descargar para tener todo el solucionario.