Defectos de inyección 3: Rechupes

El rechupe en piezas inyectadas sigue siendo el problema típico en planta cuando se intenta arreglar en máquina lo que viene mal resuelto desde la oficina técnica. Meter más post-presión a ciegas solo sirve para meter tensiones internas, generar rebabas y disparar el tiempo de ciclo. El tema está en que el rechupe es pura termodinámica. Al enfriarse el núcleo, la contracción volumétrica tira de la piel hacia dentro si la entrada ya ha congelado o si la acumulación de masa térmica supera la capacidad de compactación. Para atajar este problema antes de mecanizar el molde, estas son las soluciones directas que debemos aplicar: Rediseñar la geometría de nervios y torretas. La base de cualquier nervio debe limitarse estrictamente a un rango entre 0.4 y 0.5 del espesor nominal (S). Si la pared principal es de 3mm, el nervio no debería pasar de 1.2 a 1.5mm, con radios en la base de mínimo 0.4mm para no acumular masa crítica ni concentrar tensiones. Inyectar siempre por la sección de mayor espesor. Si entras por una pared delgada, la entrada sella antes de tiempo y bloquea la transmisión de presión hacia las zonas gruesas, haciendo el rechupe inevitable. Optimizar los circuitos térmicos del molde. Hay que asegurar un régimen turbulento (número de Reynolds por encima de 4.000) y colocar insertos de alta conductividad térmica (cobre-berilio) o fuentes directas en zonas profundas donde el acero no disipa bien. Ajustar el proceso mediante Scientific Molding. Hay que realizar el ensayo de sellado de entrada (Gate Seal) pesando piezas para clavar el tiempo exacto de post-presión (TMP) y vigilar que el cojín se mantenga estable (entre el 5% y 10% de la dosificación) para no perder presión por desgaste en la válvula antirretorno. Para resolverlo de forma eficaz: paredes homogéneas con nervios al 40-50% del espesor nominal, punto de inyección directo a la masa crítica, refrigeración optimizada en puntos calientes y tiempo de compactación fijado según el sellado real de la entrada. He preparado un documento técnico detallado con las curvas p-V-T, pautas para materiales amorfos frente a semicristalinos y el protocolo de ajuste en máquina. Podéis descargar el paper completo en el enlace de más abajo.